虞开锋：以先进技术把控产品质量 做数智磁材领军人

　　祝祥语

　　稀土是磁性材料原料的一种，其中40%的稀土用途与磁相关。中国是世界上稀土资源最丰富的国家，也是世界上稀土永磁材料生产量最大的国家。磁性材料作为功能性材料已广泛应用于电子器件、新能源、医疗、航空航天、轨道交通、机器人、汽车等领域发挥着至关重要的作用。随着经济与科技的进一步发展，各行各业对磁材产品的依赖程度还在进一步上升，对磁材产品的品质要求也愈发严格。但与日益上升的行业需求相比，目前对于磁材产品进行质量检测的方式存在着许多的不足。近年来，宁波夏草磁材科技有限公司的总经理虞开锋通过一系列技术研发与行业举措，为磁材行业的数字化发展做出了不可磨灭的贡献。

　　虞开锋从事磁材行业已有十余年，在此期间他见证了中国的磁材与各行各业的联结变得愈发紧密，也在身体力行地以各种技术推动着磁材产品质量的提升。随着新一轮产业革命的兴起，人工智能作为新一轮产业变革的核心驱动力，释放着在历次科技革命和产业变革中积蓄的巨大能量，持续探索着更加广阔的应用场景，重构生产、分配、交换、消费等经济活动各环节，在教育，医疗、金融、机器人和安防等领域被广泛运用，在磁材行业也不例外。面对行业的数字化进程，虞开锋充分抓住机遇，对他的技术开发方向产生了新的思考。

　　在梳理了行业发展所面临的各项壁垒与技术痛点后，虞开锋在近年先后发布了“基于机器视觉的磁材熔炼炉工序识别系统V1.0”、“基于人工智能的磁材质量检测平台V1.0”、“基于数据分析的磁材材料配比及全周期管控系统V1.0”等多项先进技术成果，在实际应用中创造了巨大的经济效益与社会效益，大力推动了磁材行业的数字化发展进度。

　　尤其是，随着当今磁性材料应用范围的不断扩大，磁性产品的形态与质量标准也在被不断刷新。但是一般的磁性材料生产企业仍然没有一套比较智能的磁性产品质量检测系统，所以传统的磁性产品检测基本都是依靠人工现场检查和基于生产视频监控系统实现的，不仅需要花费大量的人力物力，而且效率低，还存在容易对产品的细微缺陷造成疏漏和误判的情况，影响合格率。为此，虞开锋研发了一项“基于人工智能的磁材质量检测平台V1.0”技术，通过对人工智能技术的应用完美地解决了这一行业痛点，为企业生产的合格率及经济效益的提升保驾护航。

　　“基于人工智能的磁材质量检测平台V1.0”将人工智能在自动学习、图像处理、智能决策等方面存在的算法优势进行深度应用，通过对不同磁性产品的形态、光泽、表面颗粒分布等多种人眼难以分辨的维度进行多维度精准捕捉，能够迅速发现与预设数值存在的差距，进行准确反馈。目前此技术可实现对不同磁材外观的5大类12小类缺陷进行精准的分类识别，不仅能高效精准地识别开裂、掉角、划痕、鼓包、杂质、镀层不良等缺陷，其识别精度还可达到0.15mm，漏检率更是低于0.03%。在实际应用中，此技术的检测产能最高可达1600件/分钟，完美解决了人工检测效率低的问题。此技术一经面世便震惊业界，目前已有来自全国的近300家磁材生产企业引进“基于人工智能的磁材质量检测平台V1.0”技术用于企业的磁材产品检测环节，据相关反馈显示，其中超过98.7%的企业通过此技术对产品缺陷的精准检测来倒逼生产环节的优化，实现产品质量的升级，以此确保经济效益的提升。总的来说，此技术的应用在磁材加工领域内是具有前瞻性与示范性的，在未来可为全行业持续创造巨大价值。

　　除“基于人工智能的磁材质量检测平台V1.0”技术外，虞开锋自主研发的一系列数字化技术在行业内均得到了广泛应用，也引领着磁材加工领域的技术创新热潮。基于虞开锋在行业内所作出的巨大贡献，他曾在第二十届科学家论坛上获得了“2022磁材加工行业科技创新先锋人物”这一国家级奖项，得到了行业内最高级别的认可。

　　当被问及行业的未来发展之路时，虞开锋表示，当今时代科学技术是第一生产力，因此各行各业的发展与兴旺都离不开对先进技术的应用，因此他今后也将持续走在技术研发的道路上，为行业的数字化发展做出更多贡献。